混凝土外观质量缺陷及原因是非常多的，要分清楚情况才能有效解决各种混凝土外观质量缺陷，才能从根本上解决问题。

　　1、混凝土几何尺寸产生变形的原因

　　(1)模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。

　　(2)振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。

　　(3)模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。

　　2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

　　(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。

　　(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

　　(3)混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。

　　(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。

　　(5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。

　　(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

　　(7)板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。

　　3、混凝土表面形成露筋的原因分析

　　(1)混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

　　(2)结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

　　(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

　　4、形成缝隙、夹层的原因分析

　　(1)浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。

　　(2)有杂物积存在旧混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。

　　5、混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因

　　(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。

　　(2)模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀;掺氯化物会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。

　　(3)由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水，施工时温度低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。